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    超聲波焊接機安裝與調試
    www.juegosdepapanoel.com 瀏覽: 發布日期:2021-08-03
      為達到機器最大能量,上焊模與工件間的距離應盡量縮短,但仍應留有必要的距離,以便工件的放置和取出。升降臺的最大行程為75mm,因此在校模前,在確定上焊模在最大行程時,不會接觸工件。


     
    a) 將選擇開關置于手動位置,調較壓力調整旋鈕,使壓力表指示在0.2Mpa左右,(大約能使焊頭上升之最小壓力)
     
    b) 置下焊模于工作臺面,再放工件于下焊模內。
     
    c) 放松機體的鎖緊搖手,轉動升降手輪,使上焊模與工件之距離大于75mm,扳緊鎖緊搖手。
     
    d) 雙手按下兩個下降按鈕,使上焊模下降。
     
    e) 放松四支振頭固定螺絲,旋轉上焊模以配合工件,然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。
     
    f) 松開止赴螺絲,旋轉止赴螺絲(M12x1),使之與升降臺接觸。按緊急上升按鈕,使上焊模上升,再旋轉止赴螺絲約7mm。
     
    g) 雙手按下兩個下降按鈕,使上焊模下降。放松機體鎖緊搖手,轉動升降手輪,慢慢將上焊模下降,同時移動下焊模,使工作面與上焊模接觸吻合均勻,鎖緊機體鎖緊搖手。
     
    h) 按緊急上升按鈕,使焊頭上升,旋轉止赴螺絲,大約下降2mm,具體尺寸視工件而定,使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時,止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護機件不致損壞.
     
    i) 用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺上.
     
    j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模,須在試焊時,一面觀察,一面調整,可用復寫紙在工件與上焊之間,觀察上焊模下壓后,白紙上顯示的壓痕,根據壓痕的深淺,用薄墊片墊調下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻.
     
    k) 帶平面調整調整螺絲機型焊頭方向和水平調整方法。
     
     
    超聲波焊接機的安裝步驟:
     
    1、 本焊機應安置在堅固,水平的工作臺上。機器后面應留有大于150mm的空間,以利通風散熱。
     
    2、 為確保安全操作,本機必須可靠接地,對地電阻必須小于4歐姆。
     
    3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機后方三腳插座,并旋緊螺母。
     
     
     為發揮超聲波焊接機的最佳使用效果,維護焊機的性能及安全生產,每次使用機器或更換焊模,必須調整焊機發振系統與振動系統的發振程度,因此該項音波檢測程序非常重要。
     
    A、 檢測前,上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊,檢驗時上焊模切勿接觸工件,
     
    B、 合上電源開關,此時電源指示燈亮,
     
    C、 打開側蓋板之門頁,
     
    D、 將選擇開關按至音波檢測檔位置,觀測振幅表之指示值,每次音波檢測開關不能連續按下超過3秒,
     
    E、 順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意:振幅表指針能調到1.2A刻度值以下,且確保為最低刻度位置,焊機的發振系統與振動系統譜振最好。
     
    1 調整時,如果過載指示燈發亮,則立即放開音波檢驗鈕,約過1秒鐘后,再轉動音波調整螺絲作音波選擇調整.
     
    2 正確的調諧非常重要,如果無法調較到正常狀態,不能達到音波檢測程序第5項 的要求時,請即送修,不可勉強使用,以免擴大故障。
     
    3 工作氣壓不要超過6kg/c
     
    4 旋轉音波調節螺絲,振幅表之指針會左右擺動,但并非表示功率輸出之大小,而僅表示發振系統與振動系統之諧振程度,指示刻度值越小,則表示諧振程度越佳。
     
    5 振幅表在空載發振時,表示諧振程度,負載發振時表示輸出能量。
     
    6 焊接前務必做音波檢測,以確保發振系統與振動系統之諧振。
     
    7 更換焊模后,切記一定要做音波檢測程序。
     
    ⒏ 模具調試步驟
     
    超聲波焊接機安裝與調試
     
    4、 將選擇開關置于手動位置。
     
    5、 鎖緊升降的四只螺釘,以固定超聲振頭,但切勿用力過度,以免滑牙。
     
    6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈,用螺絲接合,使用隨機專用扳手鎖緊,鎖緊力距為25牛頓/米。
     
    7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。
     
    8、 音波檢驗程序
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